我國石化泵發(fā)展?jié)摿薮?/h1>
眾所周知，石油化工工業(yè)是能源工業(yè)，在我國的國民經(jīng)濟(jì)比重中占有極大的分量。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對石油及石油產(chǎn)品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，以及石油三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加，勢必將會(huì)拉動(dòng)石油化工泵需求量的增加，我國石化泵的發(fā)展前景十分喜人。
石化泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，其主要是把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行輸送。據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)中型煉油廠有1000多臺(tái)泵，其中干式螺桿真空泵占10%。一個(gè)石化廠有2000多臺(tái)泵，其中干式螺桿真空泵占12%。這些泵一般由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負(fù)壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設(shè)備，泵用電約占全廠用電的50%左右。
我國石化用泵通過多年來的發(fā)展，特別是改革開放以來引進(jìn)不少國外先進(jìn)技術(shù)，從產(chǎn)品的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的發(fā)展提高。然同國際頂尖的石化泵生產(chǎn)相比，還是有較大程度的差距。主要包括以下三方面：
一是泵的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠自成系列，零部件標(biāo)準(zhǔn)化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)還滿足不了石化發(fā)展的需要。
二是質(zhì)量和可靠性較差，主要是因?yàn)閲鴥?nèi)耐腐蝕材料品種少或者選材不當(dāng)以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機(jī)械密封壽命一般能達(dá)2年左右，國內(nèi)石化泵尚未達(dá)到這個(gè)水平。
三是泵效率低，由于國內(nèi)泵設(shè)計(jì)水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進(jìn)口。
最近幾年國內(nèi)不少泵廠從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，按照國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)化工流程泵，使石化泵的技術(shù)水平有了較大提高。今后隨著石化工業(yè)技術(shù)和規(guī)模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質(zhì)量、擴(kuò)大規(guī)格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產(chǎn)中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發(fā)耐腐蝕泵的技術(shù)。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。